经过几十年的发展，北仑模具行业已然形成一种既定的生产经营方式，即模具项目启动后，交由设计部设计、生产部生产、质检部检验后试模，成功后再交付给客户。

　　“我们正在尝试并完善一种新的经营模式，即项目管控模式，单独成立项目部，管控项目从设计到质检环节。”公司总经理说。

　　日前，记者走进博创模具，公司项目部成员正把即将启动的模具项目的技术等相关要求传达给技术部成员，并展开讨论，这是项目管控模式的其中一个环节。前不久，项目部和客户进行多次接洽，了解相关技术要求，这样就能以技术要求对模具项目进行全程管控。而在传统模式中，技术部和客户直接进行接洽，只管负责模具设计开发，而后的生产、质检等环节技术部并没有任何监督职能。项目管控模式中，模具生产过程也受到项目部管控。干忠雨介绍，每副模具每天生产到哪一个环节、产生多少成本都能通过一个软件直接体现，并向客户公开，让客户知道这副模具生产进度。目前，这些管控只能通过一张张的纸质表单来体现。下步，所有生产过程中的35项流程管控将实现数字化。

　　至今，博创模具尝试项目管控模式已有半年之久，虽还在尝试初期，但良好的效益却有了直观的体现。干忠雨告诉记者，首先项目进度得到了很好的保证，以前模具交付经常拖期，而今从未发生拖期现象，很多时候还能提前交付。为什么进度能相差这么多?干忠雨向记者解释道，以前模具在生产过程中如若出现问题，先由生产部告知客户，再由客户告知技术部，技术部修改后再告知生产部;如今，由项目部直接和客户联系，不仅省略了其中环节，还能随时、更直接、更明了地和客户沟通，这样一来进度只可能快不可能慢。同时，模具的质量也得到显著提高。传统模式中，质量完全由生产部管控，有时候一副模具要试模2—3次，而由项目部管控之后，只需要试模1次，有时候根本不需要试模直接交付客户。“最重要的是，成本大幅下降，现在我能在产值中看到利润了。”干忠雨笑言。去年整整一年，博创模具产值500多万元，几乎毫无利润可言;而今年截至目前已有600多万元产值，利润能有十多个百分点。

　　但是，目前博创模具生产过程中的管控只能通过一张张的纸质表单来体现。下步，所有生产过程中的35项流程管控将实现数字化。同时，他将成立聚集所有管控人员成立新公司，主打模具设计、项目管控和质量验证，而原厂只负责生产。